一、安裝與調(diào)試

1. 基礎(chǔ)穩(wěn)固性
   • 確保泵體安裝在平整、堅(jiān)固的基礎(chǔ)上，避免振動或傾斜導(dǎo)致機(jī)械密封失效或軸承損壞。
   • 地腳螺栓需擰緊，并定期檢查是否松動。
2. 垂直安裝要求
   • 泵必須垂直安裝，電機(jī)軸與泵軸同心度誤差需控制在規(guī)定范圍內(nèi)（通常≤0.1mm），防止運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生額外應(yīng)力。
3. 進(jìn)出口管道配置
   • 進(jìn)口管道應(yīng)避免過長或彎頭過多，減少吸入阻力；出口管道需安裝止回閥和閘閥，防止水錘沖擊和倒流。
   • 管道連接處需密封良好，避免漏氣或漏水。
4. 排氣與灌液
   • 啟動前需通過排氣閥排盡泵內(nèi)空氣，防止氣蝕；對于自吸能力弱的泵，需手動灌液。
5. 試運(yùn)行檢查
   • 點(diǎn)動電機(jī)確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確（通常泵體上有轉(zhuǎn)向標(biāo)識），運(yùn)行初期觀察電流、振動、噪音是否正常。

二、運(yùn)行維護(hù)

1. 避免空轉(zhuǎn)
   • 嚴(yán)禁泵在無液或進(jìn)口堵塞情況下運(yùn)行，否則會導(dǎo)致機(jī)械密封燒毀或葉輪磨損。
2. 流量與壓力控制
   • 不要長期在額定流量以下運(yùn)行（如關(guān)閉出口閥節(jié)流），可能引發(fā)過熱或振動；同時(shí)避免超壓運(yùn)行，防止密封泄漏。
3. 定期檢查與潤滑
   • 每周檢查軸承溫度（通常≤75℃）、振動值（≤4.5mm/s）和噪音。
   • 滾動軸承需定期補(bǔ)充潤滑脂（如鋰基脂），滑動軸承需檢查油位和油質(zhì)。
4. 機(jī)械密封維護(hù)
   • 機(jī)械密封是易損件，需定期檢查泄漏情況（≤3滴/分鐘為正常）。
   • 更換密封時(shí)需清潔密封腔，避免雜質(zhì)進(jìn)入；動、靜環(huán)表面需平整，涂潤滑脂后安裝。
5. 葉輪清理
   • 定期清理葉輪和流道內(nèi)的雜質(zhì)，防止堵塞導(dǎo)致性能下降或過載。

三、環(huán)境與介質(zhì)要求

1. 介質(zhì)清潔度
   • 輸送介質(zhì)需無大顆粒雜質(zhì)（通常要求粒徑≤0.1mm），否則需加裝過濾器。
   • 避免輸送腐蝕性、易燃易爆或高溫介質(zhì)（超過泵體耐溫范圍）。
2. 環(huán)境溫度控制
   • 泵房溫度宜保持在5-40℃，避免電機(jī)過熱或冷凝水結(jié)冰。
3. 防凍措施
   • 冬季停用時(shí)需排盡泵內(nèi)液體，防止凍裂；長期停運(yùn)需定期盤車，防止軸彎曲。

四、安全操作

1. 電氣安全
   • 確保電機(jī)接地良好，避免漏電；電纜需防水、防磨損，防止短路。
2. 防護(hù)裝置
   • 安裝防護(hù)罩，防止人員接觸旋轉(zhuǎn)部件；聯(lián)軸器需加裝護(hù)罩。
3. 緊急停機(jī)條件
   • 出現(xiàn)異常噪音、振動、泄漏或電機(jī)過熱時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可重啟。

五、長期停用管理

1. 清潔
   • 排盡泵內(nèi)液體，用清水沖洗流道，防止殘留介質(zhì)腐蝕或結(jié)垢。
2. 防腐處理
   • 對泵體外部涂防銹漆，金屬部件涂抹防銹油。
3. 定期盤車
   • 每月手動盤動轉(zhuǎn)子1-2圈，防止軸彎曲或卡死。